Conhece os plásticos de engenharia e as características que podem elevar o padrão dos seus produtos e processos? Leia o post e saiba mais!

Desde panelas até aparelhos celulares, os plásticos de engenharia são tão presentes no nosso cotidiano quanto os plásticos tradicionais. As pesquisas sobre polímeros agregaram ao material muitas características que o tornam muito vantajoso para a indústria.

Entenda melhor sobre as diferentes aplicabilidades e vantagens em termos de qualidade e performance trazidos pelos plásticos de engenharia.

O que são e para que servem os plásticos de engenharia?

Os plásticos de engenharia são polímeros especiais com propriedades mais elevadas do que os plásticos tradicionais. Essa família de materiais é composta por uma longa lista de variedades, como nylons, poliésteres e acetais. Cada tipo de polímero tem características diferentes e são utilizadas para aplicações específicas.

Esse segmento da indústria de transformação de plástico é bastante promissor e tende a crescer nos próximos anos, uma vez que as pesquisas sobre polímeros com propriedades ainda mais interessantes surgem no mercado.

Quais são suas características?

Melhores do que as commodities, os plásticos de engenharia garantem maior resistência térmica, mecânica, química, de tração e a intempéries. Dessa maneira, as indústrias conseguem entregar produtos mais resistentes, leves e eficientes.

Por que e onde usá-los?

Com propriedades especiais e com alta versatilidade, podem ser usados em diversos tipos de aplicações. Um dos setores mais importantes é o automotivo, na fabricação de diferentes partes dos carros. A leveza e resistência dos polímeros contribuem para veículos com um menor consumo energético. Por exemplo, até o tanque de combustível contém partes de ABS (Acrilonitrila butadieno estireno), recebendo uma pintura metalizada para simular um metal.

Além do setor automotivo, os plásticos de engenharia são adotados em muitos outros segmentos, como em aparelhos eletrônicos, brinquedos, móveis e computadores, seja na fabricação de peças, seja em componente do acabamento e adesivos.

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Cada vez mais as indústrias têm buscado plásticos mais resistentes a impactos. Por esse motivo, as propriedades mecânicas dos polímeros se destacam no mercado. Além de sua grande resistência à forças externas, são tolerantes à deformação e compressão.

Neste texto vamos falar sobre três polímeros conhecidos por serem duros na queda. Entenda melhor sobre as características e aplicações do policarbonato, do ABS e do PBT.

Policarbonato

O policarbonato é um termoplástico constituído de polímero e partículas de carbonatos. Ele chega a ser 30 vezes mais resistente que o acrílico e apresenta resistência 200 vezes maior do que o vidro.

Além de ser resistente a choques, também é muito flexível. Além dessas propriedades, podemos destacar:

• resistência térmica entre -50ºC e +135ºC;
• não inflamável;
• impede a passagem de radiações UV;
• resistente à eletricidade.

Devido a essa grande flexibilidade, o policarbonato pode ser adotado em diferentes projetos de arquitetura, desde jardins até coberturas para garagens. Ele também é amplamente usado na comunicação visual na fabricação de etiquetas, painéis, placas de identificação etc.

ABS

O polímero ABS recebe esse nome pois é uma sigla para acrilonitrila, eritreno (buta+dieno) e estireno (styrene). É, portanto, um copolímero com propriedades que garantem uma resistência mecânica, térmica e elétrica muito significativa.

Além disso, é resistente a diversos tipos de ácidos, excetuando-se os ácidos nítrico concentrado e sulfúrico. Apesar de apresentar pouca resistência a intempéries, o que o direciona a aplicações internas, ele é utilizado em diversos componentes, como:

• brinquedos;
• assentos;
• aparelhos, como telefones e aparelhos de cozinha;
• painéis de controle de linha branca.

PBT

O PBT faz parte dos polímeros de poliéster e representa um dos mais importantes materiais da indústria de plásticos. Esse termoplástico é produzido por meio de uma reação entre o DMT (dimetil tereftalato) e o butanodiol.

Por ter alta resistência a químicos, é muito utilizado na indústria de alimentos e automobilística, pois não reage no contato com cloro, gasolina, óleos, gorduras, entre outros produtos. Ele também não deforma facilmente em altas temperaturas.

Esse polímero é também muito utilizado em peças de veículos, como limpadores de para-brisas, caixa de retrovisores, tomadas e interruptores.

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A resistência ao impacto é uma das propriedades essenciais que precisa ser avaliada na manufatura para garantir a qualidade do produto final. Os plásticos de engenharia, ou polímeros, trouxeram grandes avanços no que se refere à ampliação do limite de resistência dos materiais.

Neste post, você vai entender melhor sobre como mensurar corretamente o nível de resistência ao impacto de um produto, bem como a melhor forma de aproveitar ao máximo as características de um polímero, sobretudo seu grau de resistência a impactos.

A aplicação de testes de resistência

A melhor maneira de garantir o aproveitamento das características de resistência do material sem comprometer sua qualidade é por meio de testes de resistência a impactos. Nesse caso, são utilizados os modelos Charpy e Izod.

Nestes métodos, o material é atingido por um pêndulo que desce em alta velocidade. A amostra quebrada é avaliada e medida. Quando a amostra não se quebra, o teste é repetido com um talho na amostra para obter um resultado sob uma condição mais adversa. É preciso seguir as normas de modo bem preciso para obter resultados exatos.

O uso de polímero mais resistentes ao impacto

Há na indústria bastante demanda por polímeros resistentes, sendo aplicados em uma grande variedade de setores. Entre os principais exemplos, podemos citar:

• indústria automobilística: painéis, assentos, carcaças dos retrovisores, interruptores e outros componentes internos e externos;
• extrusão: coberturas em tratores, filmes, laminados, acabamentos de frigoríficos;
• eletrodomésticos: carcaças de TV, aparelhos para a cozinha, painéis de controle;
• indústria de uma forma geral: capacetes de segurança, telefones, brinquedos.

Os polímeros apresentam outras características que combinam a dureza, a durabilidade e resistência a temperaturas extremas, a deformidades e a eletricidade, tornando-os ainda mais versáteis para diversas aplicações.

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O ABS/PC (Policarbonato/Acrilonitrila Butadieno Estireno) é uma combinação feita com esses dois polímeros com o objetivo de reunir as propriedades de ambos os materiais para garantir mais resistência mecânica, térmica e ao impacto no produto final.

Nesse artigo, você vai conhecer qual o resultado dessa combinação e em que aplicações ela tem trazendo ganhos reais.

O que é o ABS?

O plástico ABS é um uma resina termoplástica formada pela polimerização de três monômeros que compõem a sigla: acrilonitrila butadieno estireno. Essa composição garante ao ABS características muito desejáveis, como facilidade de moldar, leveza e baixo custo de produção.

Além disso, o produto final é bastante resistente a temperaturas que vão de -20ºC a +80ºC. Ele também é tolerante ao calor e à eletricidade.

E o policarbonato?00

Já o policarbonato é produzido a partir da combinação entre substâncias do ácido carbônico e o gás bis-fenol. Chega a ser 250 vezes mais resistente que o vidro, mas 50% mais leve, além de agregar uma grande resistência química e poder ser moldado a frio.

Em virtude dessas propriedades, o PC pode ser utilizado em coberturas, lentes de óculos, mamadeiras, discos compactos (CDs e DVDs) e outros que demandam uma excelente transparência e resistência.

ABS/PC: por que juntar os dois materiais?

O composto ABS/PC consegue combinar as propriedades dos dois materiais do qual se origina. Entre suas principais características adquiridas, estão:

• resistência a temperaturas extremas;
• resistência a intempéries;
• maleabilidade a baixas temperaturas;
• resistência a impactos;
• resistência mecânica;
• baixa contração;
• facilidade para impressão e coloração;
• propriedades antichamas.

Essas vantagens do composto garantem que o material seja aplicado para diversas finalidades:

• dispositivos portáteis;
• teclados de computadores;
• caraças de TB;
• carregadores de eletrônicos;
• assentos;
• componentes estruturais;
• peças internas e externas de automóveis.

São muitas vantagens, não é mesmo? Quer saber mais sobre como adquirir o ABC/PC para o seu processo produtivo? Faça um orçamento com a Advanced Polymers e garanta custo-benefício e performance para sua manufatura!

A versatilidade no uso de polímeros está diretamente relacionada à qualidade dos moldes de injeção de plástico. O design da peça é o ponto de partida para um bom produto, assim como a escolha do material do qual esse molde será feito.

Para iniciar o processo de produção de um novo produto ou peça, um projetista precisa definir um desenho inicial, com todas suas peculiaridades. A partir daí, é feita a escolha de como o molde será preparado.

Entenda melhor a seguir quais são os materiais mais eficientes para moldagem!

Como definir qual material utilizar

Os plásticos utilizados na manufatura geralmente precisam passar por altas temperaturas durante o processo de injeção. Isso significa que há critérios importantes a serem seguidos na escolha dos moldes.

Para que não exista risco de deformidade, três critérios são indispensáveis:

• resistência a temperaturas mais altas: o molde precisa estar apto a suportar pressão e temperaturas acima de 200 graus. Além disso, precisa ser resistente às alterações de graus, pois o produto tende a resfriar rapidamente enquanto se solidifica;
• precisão de detalhes: um material que não permita um alto potencial de detalhamento não será eficiente como molde. Um dos principais benefícios do plástico de engenharia é sua capacidade de se transformar em peças detalhadas, que se encaixam em diferentes projetos. Portanto, um material sem tanto poder dimensional será inviável;
• rigidez para resistir a desgastes: um bom molde é aquele que consegue se manter intacto ao processo de produção. Isso significa que precisa de um alta rigidez. Caso contrário, vai perder sua precisão conforme seja utilizado, o que significa perda na qualidade.

Essenciais na indústria de transformação, os moldes são tão relevantes quanto o resultado final. É a partir deles que será possível ter um produto de alto nível. Assim, é indispensável ter um cuidado extra na etapa inicial de produção.

Quais são os materiais para moldes de injeção mais utilizados

Embora os moldes possam ser preparados a partir de diferentes fontes, há os que são especialmente eficazes;

O aço carbono, por exemplo, costuma ser o mais usado, pois possui potencial para diferentes aplicações.

Outra opção popular é o aço inox, por possui uma alta resistência. Além disso, sofre menos com o processo de corrosão e desgaste natural por utilização. O aço P20; aço H13; aço vp100 e aço AISI P20 também estão na lista de opções que oferecem uma boa base para injeção.

Que tipo de produto pode ser feito a partir da injeção de plástico

Embora seja essencial na produção de peças técnicas, a injeção de plástico é eficiente também para produtos como acessórios de lingerie, por exemplo. Da mesma forma, pode ser utilizado em armações de óculos, lentes oftalmológicas e bases de chupetas.

Ainda mais popular do que o processo de extrusão, a injeção é mais comum para peças produzidas em grande volume. Por isso, é indispensável que os moldes sejam duradouros.

Você trabalha com plástico de engenharia? Está interessado em saber mais sobre quais produtos pode fazer? Acesse nosso site e entenda melhor o que temos a oferecer para sua indústria!

Não importa o projeto, a qualidade precisa estar sempre em primeiro lugar. E é essa a garantia principal que a Advanced tenha a oferecer. A empresa está sempre preparada para ofertar o melhor plástico para as mais variadas finalidades.

No mercado há quase 10 anos, se trata de uma companhia que acompanha e incentiva os avanços tecnológicos na produção. Portanto, possui muito a oferecer especialmente para a chamada indústria 4.0.

Vamos entender o que isso significa na prática? Confira no artigo a seguir!

O que é a indústria 4.0

Antes de qualquer coisa, é importante compreender o conceito de indústria 4.0. Usado desde 2011, o termo foi cunhado a partir de um planejamento alemão, focado no avanço da tecnologia. À época, se tornou sinônimo de inovações tecnológicas que podem atuar no campo da automação, controle e tecnologia da informação. Além disso, tais inovações se tornaram essenciais para otimizar os processos de manufatura.

Na prática, isso significa um novo momento de revolução. Fábricas, indústrias e instituições têm uma nova forma de produzir. E essa nova forma afeta não apenas o seu próprio setor, mas muitos outros.

O que a Advanced Polymers tem a oferecer é um material inovador, relacionado ao plástico de engenharia. Importante substituto para metais, é um plástico com potencial igualmente revolucionário.

Quais benefícios a Advanced Polymers têm a oferecer

Imagine o processo de extrusão de plástico. Existem diferentes materiais que podem ser utilizados nesse processamento. Caso o Poliacetal copolímero tenha uma fluidez inadequada, por exemplo, peças técnicas podem ter sua qualidade prejudicada. O resultado será uma rosca de usinagem com menor tração. Ou seja, um produto final aquém de suas possibilidades.

Agora, se você obtém um plástico de alto nível, o resultado será igualmente garantido. E para isso, a Advanced Polymers está preparada com diferentes produtos:

●     Policarbonatos com fluidez para injeção de peças técnicas; com fibra de vidro e cores;

●     Poliamidas 6, 66 e PARA de média e alta viscosidade para injeção e extrusão de peças técnicas, com fibra de vidro, elastômero, lubrificante e cores;

●     Poliacetal copolímero com baixa, média e alta fluidez para extrusão e injeção de peças, com fibra de vidro, elastômero, lubrificante, carga mineral e cores;

Além disso, a empresa oferece ainda PBT, PMMA e ABS, com diferentes opções de fluidez e cor. Em parceria com outras marcas, há ainda a opção de Microesferas Expansivas para utilização em PVC, TPV, TR e TPU e Masterbatches coloridos, brancos, pretos e concentrados de Aditivos. Tudo de mais moderno para a manufatura dessa nova indústria.

Como conhecer o trabalho da empresa

Com uma página oficial bastante completa, a Advanced Polymers apresenta seus produtos cuidadosamente. Há até mesmo a indicação de como cada tipo de material pode ser utilizado. Até mesmo para quem não tem muita intimidade com o plástico de engenharia, é possível descobrir que o material é bastante democrático, podendo ser usado tanto em produtos hospitalares como em calotas de carro, dependendo de sua composição.

Se você tem interesse em saber ainda mais sobre os produtos, entre em contato clicando AQUI. A equipe terá o maior prazer em responder todas as dúvidas.

Os polímeros são materiais recentes na produção industrial em relação a outros, como metal, madeira ou vidro. Apenas no começo do século XX os materiais plásticos começaram a ser desenvolvidos, inicialmente aplicados na indústria automotiva.

Não demorou muito para se difundir para inúmeras áreas, desde as indústrias alimentícias e têxtil até a construção civil e área médico-hospitalar. Isso se deu ao fato do material ser economicamente e tecnicamente mais atrativo em processos de escala industrial.

Dos diversos processos de moldagem do plástico um que recebe particular atenção das empresas é a injeção, processo no qual obtêm-se peças em formatos diversos e complexos.

Consiste basicamente na alimentação de um molde através de um funil e, apesar de parecer simples, o processo depende de cadeia de produção controlada e executada por técnicos especializados.

Quais as etapas na injeção de polímeros?

Sendo um processo industrial a primeira etapa é o projeto (ou o que vai ser produzido). A partir da ideia inicial é feito o desenho técnico (onde são especificadas as formas, medidas e outras informações técnicas necessárias para a fabricação). Em seguida o seu modelo 3D, o qual é utilizado na fabricação do molde.

Como a moldagem por injeção pode dar detalhes essenciais na peça final (roscas, furos ou até mesmo detalhes estéticos), assim como é capaz de produzir artefatos com dimensões e encaixes perfeitos, a parte de projeção e fabricação do molde é crucial para um processo regular e eficiente.

Designers e projetistas experientes geralmente são designados para essas tarefas, já que além de conhecimentos do processo como um todo também se faz necessário habilidades de manuseio de programas específicos, boa noção espacial e estética e compreensão acerca do material, como ele reage e qual vai ser o resultado.

Após a projetação, fabricação do molde e seus devidos testes inicia-se a fabricação em si. Com um funil a máquina injetora é alimentada do material em questão.

A máquina em si é algo como um cilindro onde dentro se encontra uma rosca sem fim (pistão). Este é responsável pelo aquecimento do plástico e sua mesclagem com corantes e demais aditivos para enfim ser injetada no molde.

Para completar o processo o total resfriamento da peça é necessário antes da mesma ser retirada do molde.

Tudo isso acontece de maneira bem rápida já que os polímeros retornam a sua forma sólida rapidamente.

Os Polímeros na Indústria

Os polímeros são um grande recurso industrial, desde a sua descoberta cada vez mais se expandem seus usos e funcionalidades.

Muito desse sucesso vem do fato que o plástico reduziu consideravelmente os custos de produção nas mais diversas áreas industriais e por ser um material facilmente moldável e bastante versátil.

Apesar de a lógica inicialmente nos levar a conclusão de que é um processo de fácil execução precisamos levar alguns fatores em consideração.

Como todo processo industrial o foco é sempre produzir mais rápido e de maneira eficiente (sem perdas e de maneira uniforme). Quase que tudo nesse contexto é executado em máquinas e tendemos a não relevar os profissionais por trás de cada etapa.

A importância da equipe técnica

São necessárias pessoas que alimentem as máquinas com os recursos, onde há a preocupação com quantidades, assim como a correta seleção dos elementos para a formação da peça final.

Em seguida surgem os profissionais que operam a máquina injetora, controlando velocidade, temperatura, pressão e por aí vai; é uma tarefa que exige atenção e certa experiência pois o técnico está lidando com máquinas gigantescas e materiais em alta temperatura.

Também há aqueles que controlam a parte de desmolde e garantem que o produto está saindo em perfeitas condições.

Há que se mencionar também profissionais de controle de qualidade, gerentes que regulam a operação, embalagem, transporte, etc.

O ponto principal do processo de injeção é a sua alta produtividade e uniformidade. O objetivo é a produção de peças em série com qualidade estrutural e em larga escala.

Você só alcança isso com um grupo de técnicos especializados e de extrema competência, que conheçam todas as etapas da produção e sejam capazes de executar a sua função de maneira eficiente.

Isso pode se aplicar a todo trabalho de fato, mas em um processo industrial onde tal técnica é aplicada para uma produção maior, mais veloz e mais uniforme só o profissional qualificado vai poder executá-lo com maestria alcançando os resultados esperados.

Se você tem interesse em saber mais sobre as aplicações do plástico, acesso o nosso blog para mais conteúdos como esse!

Não importa o mercado ou setor, a inovação é sempre bem-vinda. E, sem dúvida, o plástico de engenharia está no topo da lista de materiais inovadores. Com poder de substituir o metal, pode ser utilizado tanto na mecânica como em projetos imobiliários, entre outros.

Embora ainda não pareça tão popular quanto o plástico comum, a verdade é que o plástico de engenharia está presente em bens duráveis. Isso porque, tem uma durabilidade e uma qualidade muito mais efetiva.

Se você não sabe como esse material pode ajudar no seu projeto, entenda melhor sua utilidade!

Tem garantia de mais leveza e durabilidade

Não importa se você trabalha na área automobilística ou de construção civil. Peças produzidas a partir desse plástico mais moderno são, invariavelmente, mais leves do que o metal. Além disso, costumam durar muito mais tempo, sendo tão eficientes quanto seus substitutos originais.

Dispensando a necessidade de lubrificação, os plásticos de engenharia já são muito usados em tubulações, exaustores de vapor e bombas centrifugadoras, por exemplo.

Representa mais sustentabilidade

Graças ao seu poder de substituição, o plástico é considerado um otimizador do uso de recursos naturais. Dispensando muitos processos, é apontado também como um dos menores responsáveis pela geração de lixo plástico.

Como possui mais durabilidade, sua sustentabilidade é maior do que de outros materiais que estragam em menos tempo e exigem substituição.

Pode substituir a madeira

Embora seja mais popular como substituto do metal, o plástico tem se tornado um bom aliado em substituição também à madeira.

Ainda que móveis de plástico de engenharia ainda não sejam tão populares, a tendência é de que se torne mais relevante ainda. Mais leve, o plástico conta com mais possibilidades também de design. Além disso, são excelente opção para móveis e peças que ficam expostos à ação do tempo.

Não sofre com corrosão

Enquanto materiais de ferro e metal podem sofrer com corrosão, não existe esse risco com o plástico. Eles são mais resistentes inclusive à tração, temperatura, ação mecânica ou contato com agentes químicos.

Dessa forma, canos produzidos com esse material também são considerados superiores, por exemplo.

Se transforma em utensílios domésticos

Você já deve ter usado uma tábua de carne em casa. Geralmente, são de madeira ou vidro. No caso da primeira opção, costumam ser mais difíceis de limpar. Já as de vidro têm o risco de quebrar. A opção de tábua feita com o plástico de engenharia são muito eficientes.

Assim, até mesmo utensílios e peças de decoração feitas com esse material podem ser aliadas de um projeto de arquitetura. Embora saia um pouco do que é mais comum, representa uma opção mais arrojada e duradoura.

Se você não conhecia muito sobre o assunto, não se preocupe. Apesar de ser usada pela indústria há muitos anos, seus benefícios permanecem mais discretos. Isso, é claro, considerando que você já deve ter alguma peça — nem que seja em seu carro — produzida a partir do plástico de engenharia.

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Inovadores, os plásticos de engenharia se tornaram um importante aliado da indústria. Com alto desempenho e qualidade, são uma opção cada vez mais requisitada, podendo ser usados em diferentes aplicações.

Contando com quase 60 anos desde seu desenvolvimento, esses plásticos têm características importantes que os tornam diferentes dos tradicionais. Não é à toa que são indispensáveis atualmente para os mais variados ramos de manufatura.

Entenda melhor quais são as principais características desses materiais!

Possuem resistência a altas temperaturas

Um plástico como o PBT é baseado em polibutileno tereftalato, com alta resistência e baixa fluência mesmo em temperaturas mais altas. Com grande poder de isolamento, costuma ser uma opção de qualidade para peças elétricas, estruturas de iluminação de veículos e como revestimento para componentes que conduzem eletricidade. Também possui uma excelente resistência química.

Dessa forma, se trata de um material com uma durabilidade maior e com garantia de mais segurança.

São muito versáteis em sua aplicação

Dependendo do tipo do plástico, é possível utilizá-lo tanto para extrusão quanto para injeção de componentes. As diferentes opções oferecidas pelos polímeros permitem que possam ser utilizados em diferentes áreas industriais. É possível, por exemplo, encontrar peças de automóveis preparadas com poliacetal copolímero e também acessórios de alça de sutiãs com a mesma origem plástica.

Geralmente contando com variação também de cor, se trata de um material bastante democrático e com tendência a ganhar cada vez mais espaço.

Têm alta capacidade de adequação

Seja por meio do processo de extrusão ou injeção, esse tipo de plástico pode ser transformado em qualquer forma necessária. Por meio de moldes, é possível criar uma peça resistente e de alto nível. Sem contar que há ainda a possibilidade de trabalhar seu design de maneira inovadora.

É por isso que além da indústria de peças técnicas, o plástico de engenharia tem conquistado espaço também na decoração. O PMMA, acrílico de média e baixa fluidez, por exemplo, está presente em luminárias e acessórios. Além disso, existem tijolos transparentes produzidos a partir desse material.

Funcionam como substitutos de metal

Por melhor que seja a qualidade e o cuidado de uma peça de metal, nem sempre ela consegue escapar da ação do tempo. A corrosão é um processo natural do metal. Contudo, esse não é um risco oferecido pelos plásticos de engenharia. E o diferencial é que possuem a mesma força, tração e resistência que os metais.

Consequentemente, o uso de equipamentos feitos com esse material avançado é mais duradouro. Sem contar que elimina a necessidade de lubrificação, o que reduz custos a longo prazo.

Presentes em diferentes ramos da indústria, os plásticos de engenharia tendem a ganhar cada vez mais espaço nos próximos anos. Com sua alta qualidade e garantia de maior durabilidade, eles representam um importante uso da tecnologia avançada nos processos de manufatura. E até mesmo para quem não trabalha na área, é fácil perceber o motivo.

Se você tem interesse em saber mais sobre as aplicações do plástico, deixe seu comentário! Teremos o maior prazer em responder todas as suas dúvidas sobre o assunto!

A modernização de materiais na produção industrial está cada vez mais avançada. No entanto, ainda que seja utilizada a forma mais tecnológica, tudo depende da qualidade das peças. Por isso, é importante que mesmo em processos como a extrusão com plástico sejam tomados os devidos cuidados.

Com o potencial de ser mais rápido e eficiente, o processo de extrusão pode ser otimizado para garantir um resultado final adequado.

Confira o que é mais importante ter em mente para conseguir garantir a qualidade das peças!

É importante cuidar adequadamente dos resíduos

Durante o processo de extrusão, podem ser usados o polietileno de baixa densidade (PEBD), PETG, polietileno de alta densidade (HDPE), butirato, PVC, vinil, acrílico, entre outros. O que acontece, porém, é que esses materiais geram resíduos que precisam ser coletados e descartados (ou reaproveitados) de forma adequada.

Além da preocupação com o ambiente, sempre válida, a sujeira que não é tratada do jeito correto pode acabar afetando as máquinas. Como se trata de um local com umidade, esse material pode grudar e acabar comprometendo a qualidade de funcionamento a longo prazo.

É preciso realizar manutenção preventiva

Sempre que algum equipamento estraga, há o período entre chamar ou levar para o conserto, o orçamento, o trabalho em si e o retorno. Dependendo do estrago, esse processo pode levar ao atraso da produção. Com a manutenção preventiva, porém, é possível evitar esse tipo de situação.

Claro que nem todos os problemas são possíveis de serem antecipados. No entanto, o cuidado prévio pode representar uma demora menor, além de uma economia no orçamento. Uma manutenção corretiva é sempre mais cara do que a preventiva.

Por isso, acompanhe sempre o tempo de vida de peças como roscas e anéis. Ainda que se trate de um componente simples, pode comprometer todo o funcionamento do maquinário.

É necessário seguir as recomendações do fabricante

Ainda que se tenha muita experiência, cada máquina ou equipamento pode ter um funcionamento diferente do anterior. Peças podem ter sido atualizadas, parâmetros podem ter mudado. Portanto, é indispensável sempre seguir as recomendações do fabricante na hora da produção.

Outro ponto importante é sempre fazer trocas por peças originais. Ainda que existam marcas de qualidade, nem sempre elas foram elaboradas para a sua máquina. O resultado pode ser um produto de menor qualidade.

É essencial usar matéria prima de alto nível

De nada adianta ter um maquinário de alto nível se o material peca em qualidade. É preciso utilizar uma matéria prima condizente com o equipamento para garantir um bom resultado. E isso inclui levar em consideração os fatores do processamento.

Dependendo do polímero escolhido, as configurações podem ser diferentes, com temperaturas que variam. Por isso, se a fonte utilizada não tiver boa procedência, terá um resultado aquém do esperado.

Também vale ressaltar a importância de ter profissionais especializados. A pessoa que terá contato direto com o processo de extrusão precisa saber como lidar com os equipamentos. Além disso, é indispensável que tenha conhecimento sobre tempo, temperatura e velocidade da produção.

Está interessado em saber mais sobre a composição dos plásticos? Acesse nosso site e entenda melhor o que temos a oferecer para sua indústria!