Cada vez mais as indústrias têm buscado plásticos mais resistentes a impactos. Por esse motivo, as propriedades mecânicas dos polímeros se destacam no mercado. Além de sua grande resistência à forças externas, são tolerantes à deformação e compressão.

Neste texto vamos falar sobre três polímeros conhecidos por serem duros na queda. Entenda melhor sobre as características e aplicações do policarbonato, do ABS e do PBT.

Policarbonato

O policarbonato é um termoplástico constituído de polímero e partículas de carbonatos. Ele chega a ser 30 vezes mais resistente que o acrílico e apresenta resistência 200 vezes maior do que o vidro.

Além de ser resistente a choques, também é muito flexível. Além dessas propriedades, podemos destacar:

• resistência térmica entre -50ºC e +135ºC;
• não inflamável;
• impede a passagem de radiações UV;
• resistente à eletricidade.

Devido a essa grande flexibilidade, o policarbonato pode ser adotado em diferentes projetos de arquitetura, desde jardins até coberturas para garagens. Ele também é amplamente usado na comunicação visual na fabricação de etiquetas, painéis, placas de identificação etc.

ABS

O polímero ABS recebe esse nome pois é uma sigla para acrilonitrila, eritreno (buta+dieno) e estireno (styrene). É, portanto, um copolímero com propriedades que garantem uma resistência mecânica, térmica e elétrica muito significativa.

Além disso, é resistente a diversos tipos de ácidos, excetuando-se os ácidos nítrico concentrado e sulfúrico. Apesar de apresentar pouca resistência a intempéries, o que o direciona a aplicações internas, ele é utilizado em diversos componentes, como:

• brinquedos;
• assentos;
• aparelhos, como telefones e aparelhos de cozinha;
• painéis de controle de linha branca.

PBT

O PBT faz parte dos polímeros de poliéster e representa um dos mais importantes materiais da indústria de plásticos. Esse termoplástico é produzido por meio de uma reação entre o DMT (dimetil tereftalato) e o butanodiol.

Por ter alta resistência a químicos, é muito utilizado na indústria de alimentos e automobilística, pois não reage no contato com cloro, gasolina, óleos, gorduras, entre outros produtos. Ele também não deforma facilmente em altas temperaturas.

Esse polímero é também muito utilizado em peças de veículos, como limpadores de para-brisas, caixa de retrovisores, tomadas e interruptores.

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A resistência ao impacto é uma das propriedades essenciais que precisa ser avaliada na manufatura para garantir a qualidade do produto final. Os plásticos de engenharia, ou polímeros, trouxeram grandes avanços no que se refere à ampliação do limite de resistência dos materiais.

Neste post, você vai entender melhor sobre como mensurar corretamente o nível de resistência ao impacto de um produto, bem como a melhor forma de aproveitar ao máximo as características de um polímero, sobretudo seu grau de resistência a impactos.

A aplicação de testes de resistência

A melhor maneira de garantir o aproveitamento das características de resistência do material sem comprometer sua qualidade é por meio de testes de resistência a impactos. Nesse caso, são utilizados os modelos Charpy e Izod.

Nestes métodos, o material é atingido por um pêndulo que desce em alta velocidade. A amostra quebrada é avaliada e medida. Quando a amostra não se quebra, o teste é repetido com um talho na amostra para obter um resultado sob uma condição mais adversa. É preciso seguir as normas de modo bem preciso para obter resultados exatos.

O uso de polímero mais resistentes ao impacto

Há na indústria bastante demanda por polímeros resistentes, sendo aplicados em uma grande variedade de setores. Entre os principais exemplos, podemos citar:

• indústria automobilística: painéis, assentos, carcaças dos retrovisores, interruptores e outros componentes internos e externos;
• extrusão: coberturas em tratores, filmes, laminados, acabamentos de frigoríficos;
• eletrodomésticos: carcaças de TV, aparelhos para a cozinha, painéis de controle;
• indústria de uma forma geral: capacetes de segurança, telefones, brinquedos.

Os polímeros apresentam outras características que combinam a dureza, a durabilidade e resistência a temperaturas extremas, a deformidades e a eletricidade, tornando-os ainda mais versáteis para diversas aplicações.

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